宝鸡机床科技创新赢得市场主动权

    创新是企业发展的灵魂，只有注重科技创新，才能在竞争激烈的商海中越行越远。在改革开放大潮中，宝鸡机床与其他机床企业一样，面临着慢进则退、不进则衰的竞争态势。为从根本上提升国产数控机床研发制造水平，企业在实行技术改造的基础上不断自主创新，通过产学研合作，加快技术成果转化，用一系列的“拳头”产品，在竞争激烈的市场中杀出了一条“血路”。

为提高自主创新能力，企业购置了一大批行业领先的加工检测装备，成立了“机床综合性能实验室”“用户工艺研究室”，借助“国家技能大师工作室”“省级技能大师工作室”研发平台，进行产品研发和性能测试。同时，紧盯行业发展前沿、瞄准行业高端，积极推动产学研合作，先后与清华大学、中南大学、上海交通大学、西安交通大学等国内知名院校和研究所合作，对产品进行深度研究开发。依靠自主创新，宝鸡机床逐渐形成了以数控车床为核心，包括柔性加工单元、中高档数控机床、加工中心、专用数控机床和自动化在内的14大类、200多个规格、400多个品种的产品群，涵盖了汽车及零部件、航空、航天、军工、工程机械、农业机械等装备制造核心领域。

如今，企业每年开发新品都在10种以上，申报国家、省市重点开发项目15项以上。“十二五”以来，企业累计承担和参与高档数控机床与基础制造装备04国家重大专项30多项。CK7516GS高速数控车床、BM63150C精密数控车床广泛应用于汽车、航空等精密零件加工；自主研发的BMC-500TV五轴车铣复合中心机床，其关键技术在行业领先，荣获中国机床工具工业协会“春燕奖”；联合承担的国产化汽车零部件智能生产线项目第一次实现汽车关键零部件。

企业通过产学研合作，成立了“数控系统工程技术研究中心”“精密机床研发中心”“智能制造技术培训中心”。不仅如此，企业还与华中数控合作，依托国家重大专项的实施，在行业率先实现机床装备的远程诊断功能。企业向国内制造业提供的智能化车间、智能化工厂的设计等，大大降低了人力成本，提高了运营效率。自2013年以来，企业的自动化产品销量达到120多台（套），其中，供甘肃某用户的两套配六关节机器人的柔性加工单元，大大降低了用户生产成本，成为当地信息化建设的“样本工程”；双主轴、双刀架配桁架机械手的DK2010数控车床，因占地面积小、自动化程度高、产品质量高，用户反映良好；开发设计的轮毂自动加工单元，实现了整个轮毂加工区的无人化作业，减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量……今年4月，联合研发的两台新一代全智能机床概念机，精彩亮相第十届中国数控机床展览会，被业界称为“真正意义上的智能机床”。